Feuermeldersensor
Zusammenfassung
Fokus:
AusschussreduzierungBranche:
IndustrieAbmessungen (mm):
98 x 30.5Gewicht (g):
9406-8 Wochen
Design-Support
Anpassungen
3-jährige
Komplexer Prozess
Reduzierter Ausschuss
Dieser Feuermelder wird überwiegend in Öl- und Gasraffinerien eingesetzt und von Texmo Blank in unserem Werk in Coimbatore, Indien, für ESP Safety Pvt. Ltd. gefertigt. Das Bauteil besteht aus der CF3M-Legierung, einer kohlenstoffarmen Variante des austenitischen Edelstahls.
Seit fast drei Jahren arbeiten wir erfolgreich mit unserem Kunden zusammen und konnten diesen Feuermelder bereits innerhalb von 6–8 Wochen ab der Konzeptionsphase liefern.
Konzeptentwicklung
Das Ingenieurteam von Texmo Blank war maßgeblich in die Konzeptentwicklung dieses Bauteils eingebunden und nahm Anpassungen unter Berücksichtigung der Konstruktions- und Fertigungstoleranzen vor. Zudem berieten wir bei der Konstruktion des Bauteils, um die Machbarkeit der Werkzeugherstellung bei Texmo Blank sicherzustellen.
Prototypenherstellung
Für die ersten Versuche wurde ein Prototyp-Spritzwerkzeug aus Aluminium für eine Kleinserie gefertigt. Dies war die kosteneffizienteste Methode, um dem Kunden einen Probelauf zu liefern, den er prüfen und nutzen konnte, um entweder Änderungen vorzunehmen oder das Design für die Serienproduktion freizugeben.
Während des ersten Probelaufs war aufgrund eines Überschusses an Metall an den Innenprofilen zusätzliche Nacharbeit erforderlich, was auch zu einem erhöhten Ausschuss führte. Unsere Produkt- und Prozessteams überprüften und analysierten die Grundursache und nahmen Anpassungen vor, wodurch die Ausschussmenge erheblich reduziert werden konnte.
Fertigungsprozesse
Für dieses Bauteil setzen wir unser Feingussverfahren mit Robotersystem ein und bearbeiten es anschließend mit unseren Dreh- und Schleifmaschinen.
An bestimmten Stellen weist das Bauteil eine Wandstärke von mehr als 20 mm auf, was ein erhöhtes Risiko für Schwindungsfehler mit sich bringt. Dank unseres optimierten Anschnitts, unserer speziellen Montagemethode und der konstant hohen Qualität des Fertigungsprozesses gewährleisten wir die Zuverlässigkeit des Produkts. Zusätzlich führen wir eine 100%ige Sichtkontrolle durch und verfügen über spezielle Qualifikationen, die die Prozessstabilität sicherstellen. Durch den Einsatz von Konzepten wie Lean Management bleiben wir stets auf dem neuesten Stand, um diese Qualität langfristig zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle
Wir gewährleisten die Einhaltung kritischer Abmessungen durch eine präzise Nachbearbeitung nach der Wärmebehandlung. Insbesondere mussten wir eine Innenbohrung mit einer Konzentrizität von 0,05 mm sowie einem Rundlauf von 0,1 mm realisieren.
Unser Freigabeverfahren für Feingussteile ist für jeden Kunden erforderlich und stellt einen wichtigen Bestandteil unseres Qualitätsmanagementsystems dar. Eine 100-prozentige Sichtprüfung jedes Teils ist vor der Auslieferung an den Kunden garantiert. Darüber hinaus steht allen Mitarbeitenden in der Fertigung ein detaillierter Fehlerkatalog zur Verfügung, der sie bei der Klassifizierung von fehlerfreien und fehlerhaften Teilen unterstützt.
Ergebnis
Dank unserer optimierten Anschnitt- und Montagemethoden konnten wir im Vergleich zu Marktbegleitern eine höhere Ausbringungsmenge erzielen.
Wir planen, dieses Bauteil weiterzuentwickeln und unsere Montagemethode weiter zu verfeinern, um Materialabfälle zu reduzieren und die Ausbringung weiter zu steigern.
Kontakt
Der Erfolg unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, denn Ihr Ruf ist unsere Priorität.
Wenn das nach einem Feinguss-Partner klingt, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten würden, buchen Sie gerne ein Einführungsgespräch mit unserem freundlichen und kompetenten Vertriebsteam – in Ihrer bevorzugten Sprache und Zeitzone.