Strömungselement
Zusammenfassung
Fokus:
Guss-SimulationBranche:
IndustrieAbmessungen (mm):
104.75 X 50.8Gewicht (g):
439Komplexes Teil
Hergestellt in den USA
Effiziente Lieferung
Rapid Prototyping
Lösliche Kerne
Verschiedene Wandstärken
Das Strömungselement ist ein dünnwandiges Bauteil, das in Verbrennungssystemen industrieller Gasturbinen eingesetzt wird. Er wird in unserem Werk in Warsaw, USA, aus einer Nickellegierung hergestellt.
Konzeptentwicklung
Eine der zentralen Herausforderungen bei diesem Bauteil war die dünnwandige Struktur, der Übergang von dickeren zu dünneren Bereichen und die komplexe Geometrie. Die engen Maßtoleranzen, die sich aus der komplexen Innengeometrie ergeben, machten das Bauteil zu einer anspruchsvollen Aufgabe in der Formung und Schalenbildung.
Wir arbeiteten gemeinsam mit dem Kunden an der Entwicklung des Konzepts und gaben Feedback zu den Entwürfen, wobei wir unser Fachwissen über die Gießbarkeit von Materialien und Geometrien nutzten.
Prototyping & Simulation
Simulationen und 3D-gedruckte Prototypen wurden eingesetzt, um die Herausforderungen zu meistern, die sich aus der Komplexität des Designs ergaben. Diese Verfahren ermöglichten es uns, die Erstarrungsraten zu verstehen und ein Problem mit der Gießsystemführung zu identifizieren, das wir anschließend korrigieren konnten, um eine ordnungsgemäße Erstarrung sicherzustellen.
Durch den Einsatz nicht-destruktiver Prüfverfahren an den Prototypen konnten wir die Teile weiter überprüfen und potenzielle Risiken erkennen, bevor wir in die vollständige Serienproduktion übergingen.
Fertigungsprozesse
Zur Herstellung der komplexen Geometrie wurden spezielle Werkzeuge unter Einsatz von löslichen Kernen verwendet. Zusätzlich wurden Versuche zur Optimierung der Formherstellung auf unseren vollautomatisierten Produktionslinien durchgeführt, um eine gleichmäßige Abdeckung während des Formaufbaus sicherzustellen und Ausschuss sowie Nachbearbeitungsaufwand auf ein akzeptables Niveau zu reduzieren. Durch die Nutzung jahrzehntelanger Prozesserfahrung und speziell entwickelter Systeme konnten wir die besten Ergebnisse für unseren Kunden erzielen.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Die Ergebnisse wurden in unserem erstklassigen Prüflabor durch interne zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) verifiziert. Dieser Prozess stellte uns vor eine zusätzliche Herausforderung aufgrund der engen Toleranzen der NDT-Vorgaben. Zu den angewandten Prüfverfahren gehörten Röntgen- und Flüssigkeitsprüfungen. Zusätzlich führten wir Feldtests durch, um sicherzustellen, dass das Bauteil zuverlässig und einsatzfähig ist.
Durch die Überwindung der Erstarrungsherausforderungen mittels sorgfältiger Tests und die Nutzung unserer Expertise, um die Möglichkeit der Verwendung löslicher Kerne für den Guss der komplexen Geometrien zu identifizieren, gelang es uns, ein Bauteil von höchster Qualität zu fertigen, das den Anforderungen des Kunden vollends entsprach.
Ergebnis
Durch den Einsatz von Simulationen und Prototypen sowie unserer Expertise in komplexen Gießverfahren stellten wir sicher, dass die Bauteile vor dem Gießprozess funktionsfähig waren. So konnten wir Ausschuss und kostspielige Reklamationen bei Feldtests erheblich reduzieren. Mit der Lieferung von qualitativ hochwertigen, reproduzierbaren Gusskomponenten gewährleisten wir zudem, dass der Kunde vom besten Gesamtkostenansatz profitiert.
Kontakt
Der Erfolg unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, denn Ihr Ruf ist unsere Priorität.
Wenn das nach einem Feinguss-Partner klingt, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten würden, buchen Sie gerne ein Einführungsgespräch mit unserem freundlichen und kompetenten Vertriebsteam – in Ihrer bevorzugten Sprache und Zeitzone.