Legierungen

Diese weltweit am häufigsten verwendeten Stähle bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoff. Sie weisen eine hohe strukturelle Integrität auf, insbesondere beim Erhitzen, und sind daher eine beliebte Wahl für den Feinguss.

Häufige Anwendungen:

• Motorenteile
• Elektrische Geräte
• Handwerkzeuge

Niedriglegierte Stähle werden aufgrund ihrer Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verwendet. Diese Eigenschaften sind auf den Zusatz von Nickel und Chrom zurückzuführen. Mit den richtigen Werkstoffen und Verfahren lassen sich niedriglegierte Stähle gut schweißen.

Häufige Anwendungen:

• Baufahrzeuge
• Öl- und Gaskomponenten
• Pumpen und Ventile

Diese werden durch eine Kombination von Kohlenstoffstahl mit einer oder mehreren anderen Komponenten hergestellt. Zu diesen möglichen Zusätzen gehören: Chrom, Kobalt, Wolfram und Vanadium.

Häufige Anwendungen:

• Motorenteile
• Elektrische Geräte
• Medizinische Implantate

Die kristalline Hauptstruktur dieses Metalls besteht aus nichtmagnetischem Eisen. Dadurch ändert sich die Härte von austenitischem Edelstahl beim Erhitzen nicht und das Metall ist völlig unmagnetisch. Außerdem ist austenitischer Edelstahl sehr korrosionsbeständig.

Häufige Anwendungen:

• Lebensmittel- und Getränkeausrüstung
• Industrielle Ausrüstung
• Automobilteile

Der hohe Chromgehalt macht diese Metalle sehr widerstandsfähig gegen Korrosion und Rissbildung. Außerdem besitzen sie ein hohes Maß an Duktilität.

Häufige Anwendungen:

• Laborausrüstung
• Küsten- und Offshore-Maschinen
• Küchengeräte

Verschiedene Wärmebehandlungen sorgen dafür, dass dieses Metall eine hohe Festigkeit und Zähigkeit besitzt, mit einer besonders hohen Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht. Je nach Herstellungsverfahren können diese Stähle halbaustenitisch oder martensitisch sein. Sie enthalten häufig Aluminium oder Kupfer.

Häufige Anwendungen:

• Teile für die Luft- und Raumfahrt
• Automobilindustrie
• Medizinische Geräte

Nickellegierungen verfügen über einzigartige Wärmeausdehnungseigenschaften, können extrem hohen Temperaturen standhalten und haben ein gutes Formgedächtnis. Außerdem sind sie magnetisch. Nickelsuperlegierungen sind das Material der Wahl für Triebwerkskomponenten, die bei Temperaturen von über 800 °C arbeiten müssen. Sie werden häufig unter Vakuum geschmolzen und gegossen.

Häufige Anwendungen:

• Komponenten für Turbinenmotoren
• Chemische Verarbeitungsausrüstung
• Raumfahrt- Launch-Systeme

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei einem Bruchteil des Gewichts von Stahllegierungen. Bauteile aus Titan werden in einigen der anspruchsvollsten Anwendungen eingesetzt.

Häufige Anwendungen:

• Medizinische Geräte
• Luftfahrt
• Raumfahrt

Diese Superlegierungen sind äußerst langlebig und haben eine extrem gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit. Sie haben eine höhere Festigkeit als Nickelsuperlegierungen. Die gängigsten Kobaltlegierungen sind 6, 3, 21 und 31.

Häufige Anwendungen:

• Orthopädische Implantate
• Prothesen

Kupferlegierungen sind aufgrund ihrer hohen elektronischen Leitfähigkeit in der Elektronikbranche besonders beliebt. Zu den Kupferlegierungen gehören Bronze und Messing.

Häufige Anwendungen:

• Sanitäranlagen
• Instrumente

Diese leichten, korrosionsbeständigen Legierungen werden häufig für komplexe Bauteile verwendet.

Häufige Anwendungen:

• Luft- und Raumfahrt
• Schiffstechnik
• Elektrische Gehäuse