Hochentwickelte Verfahren für den offenen Guss und den Vakuumfeinguss

Vielfältige Feingussprozesse für präzise Fertigungsanforderungen

Bei Texmo Blank bieten wir eine breite Palette spezialisierter Feingussverfahren an, die darauf ausgelegt sind, die Anforderungen unterschiedlicher Branchen und Anwendungen zu erfüllen. Unser Fachwissen gewährleistet, dass wir maßgeschneiderte, hochwertige Präzisionsgussteile liefern, die enge Toleranzen und komplexe Geometrien erfüllen.

Egal, ob Sie kleine, filigrane Komponenten oder größere Teile mit einem Gewicht von bis zu 25 kg benötigen, unsere vielseitigen Fertigungsoptionen bieten die perfekte Kombination aus Qualität, Kosteneffizienz und schneller Lieferzeit.

Faktoren, die bei der Wahl des Feingussverfahrens zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl des optimalen Feingussverfahrens für Ihre Bauteile spielen mehrere entscheidende Faktoren eine Rolle:

1. Materialzusammensetzung:
   Unterschiedliche Legierungen wie Stahl, Nickel, Kobalt, Titan oder Aluminium erfordern spezifische Feingusstechniken, insbesondere Vakuumverfahren für reaktive oder leistungsstarke Metalle.
2. Bauteilkomplexität und Präzision:
   Für filigrane Designs und eine besonders hochwertige Oberflächenbeschaffenheit bieten atmosphärische und vakuumbasierte Gussverfahren eine höhere Detailgenauigkeit und bessere Prozesskontrolle.
3. Produktionsvolumen:
   Bei Großserienproduktion lohnen sich automatisierte Gießverfahren, während bei Klein- bis Mittelserien eher manuell gesteuerte Verfahren von Vorteil sind.
4. Bauteilgröße und Geometrie
   Bestimmte Verfahren, wie das Schleudergießen, eignen sich besonders für dünnwandige oder komplexe Formen, während andere, wie der atmosphärische Guss, ein breiteres Größenspektrum abdecken.
5. Oberflächenanforderungen
   Branchen mit hohen Qualitätsansprüchen profitieren von Gießverfahren, die Oberflächenglätte und Maßhaltigkeit optimieren.

Entdecken Sie auf unserer detaillierten Seite zu Feingusskompetenzen, welche Materialien und Oberflächen wir anbieten.

Atmosphärischer Guss

Der Atmosphärische Guss ist ein wirtschaftliches und vielseitiges Feingussverfahren, das sich für Bauteile und Legierungen eignet, die keine Vakuumumgebung erfordern. Unser Atmosphärische Guss umfasst:

Kippgießen

Das Metall wird in einem Induktionsofen geschmolzen, der anschließend gekippt wird, um die geschmolzene Legierung direkt in die Keramikformen zu gießen. Dadurch wird die Kontamination durch Luftkontakt minimiert, und das Verfahren eignet sich besonders für kleinere Produktionsmengen. Übliche Materialien sind Legierungen auf Basis von Stahl, Nickel und Kobalt.

Pfannengießen

Ähnlich wie beim Kippgießen wird das geschmolzene Metall zunächst in eine Schöpfkelle überführt, bevor es in die Formen gegossen wird. Dieser Zwischenschritt steigert die Effizienz, insbesondere bei Großserien mit Legierungen aus Stahl, Nickel, Kobalt oder Aluminium.

Niederdruck-Aluminiumgießen

Dieses Verfahren ist speziell für Aluminiumlegierungen konzipiert. Mithilfe eines Vakuums (Niederdruck) wird die Schmelze in die Form gesaugt. Dadurch entstehen nur minimale Schlacken, und selbst feine Details werden präzise abgebildet – bei allerdings längeren Zykluszeiten.

Roll-Over Gießen

Bei diesem Verfahren werden die Formen direkt am Induktionsofen befestigt, der anschließend gedreht wird, sodass die gesamte geschmolzene Charge gleichzeitig eingegossen wird. Auf diese Weise werden feine Details präzise gefüllt, allerdings auf Kosten der Effizienz.

Vakuumfeinguss

Das Vakuumgussverfahren eignet sich besonders für reaktive oder teure Legierungen, die eine oxidationsfreie Umgebung und höchste Präzision erfordern.

Einkammer-Vakuumgießen

Das Schmelzen und Gießen erfolgt in einer einzigen Vakuumkammer. Dieses Verfahren bietet eine wirtschaftliche Lösung für die Klein- bis Mittelserienfertigung von Stahl-, Nickel- oder Kobaltlegierungen und eignet sich besonders für weniger komplexe Bauteile.

Doppelkammer-Vakuumgießen

In diesem hochentwickelten Verfahren werden Schmelze und Form in zwei separaten Vakuumkammern platziert. Dies ermöglicht einen hohen Automatisierungsgrad sowie die Herstellung äußerst detaillierter und komplexer Komponenten.

Vakuum-Schleudergießen

Das Metall wird unter Vakuum geschmolzen und anschließend mittels Zentrifugalkraft in rotierende Formen gegossen. Dieses Verfahren ermöglicht eine außergewöhnliche Detailgenauigkeit und eignet sich daher besonders für Titan und andere hochwertige Legierungen, während der Materialverlust minimiert wird.

Erfahren Sie mehr über diese Verfahren auf unserer spezielle Seite zu den Feingussverfahren

Mehrere Feingussverfahren und ihre Vorteile

Die Vielfalt an Gießverfahren ermöglicht es uns, Folgendes zu bieten:

• Flexibilität - Maßgeschneiderte Gießverfahren, abgestimmt auf Material, Bauteilkomplexität und Produktionsvolumen.
• Optimierte Leistung - Auswahl des Verfahrens, das Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften maximiert.
• Kosteneffizienz - Sicherstellung des besten Preis-Leistungs-Verhältnisses durch Abstimmung der Prozesskosten auf den Produktionsbedarf.
• Innovation - Ermöglicht kundenspezifische Lösungen sowie die Erprobung neuer Materialien und Designs.
  

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