Schleuderguss: Alles, was Sie wissen müssen

Was ist Schleuderguss?

Der Schleuderguss, auch bekannt als Vakuumschleuderguss, ist ein Fertigungsverfahren, das die Zentrifugalkraft nutzt, um hochwertige Metallteile mit filigranen Details und überlegenen mechanischen Eigenschaften herzustellen. Der Schleuderguss wird am häufigsten verwendet, um dünnwandige Gussteile mit einem hohlen Zentrum zu fertigen, wie zum Beispiel zylindrische Rohre. Er eignet sich gut zur Herstellung von Produkten mit hoher Materialfestigkeit.

Dieser Prozess beginnt mit der Erstellung eines Wachsmodells, das mit einer Keramikmasse beschichtet wird, um eine Form zu bilden. Sobald die keramische Hülle aushärtet und das Wachs entfernt wird, wird die Form auf eine Zentrifugal-Gießmaschine montiert.

Anschließend wird das flüssige Metall in die rotierende Form gegossen, und die Zentrifugalkraft treibt das Metall in jeden Hohlraum und jedes Detail der Form, wodurch ein präziser und dichter Guss gewährleistet wird.

Während der Rotation wird das dichtere Metall an die Wände gedrückt. Die Erstarrung erfolgt vom äußeren Durchmesser und schreitet nach innen in Richtung des inneren Durchmessers voran, wobei Verunreinigungen in Richtung Zentrum „treiben“, wo sie leicht durch Bearbeitung entfernt werden können.

Der äußere Durchmesser wird durch die Abmessungen der Form bestimmt, während der innere Durchmesser durch die Menge des gegossenen Metalls festgelegt wird.

Wie der Schleuderguss funktioniert

Was sind die Vorteile des Schleudergusses?

Der wesentliche Vorteil des Schleudergusses liegt in seiner Fähigkeit, Bauteile mit hervorragender Maßgenauigkeit und reduzierter Porosität herzustellen. Die Zentrifugalkraft hilft, Luftblasen zu eliminieren und stellt sicher, dass das flüssige Metall selbst die komplexesten Geometrien ausfüllt, wodurch Bauteile mit glatten Oberflächen und hoher struktureller Integrität entstehen.

Dieses Verfahren ist besonders effektiv für die Herstellung von Komponenten mit dünnen Wänden und filigranen Merkmalen, die mit traditionellen Gießmethoden nur schwer zu erzielen wären. Es wird in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Schmuckherstellung weit verbreitet eingesetzt, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind.

Der Schleuderguss bietet auch erhebliche Flexibilität bei der Materialauswahl und ermöglicht das Gießen verschiedener Metalle und Legierungen, darunter Edelstahl, Bronze und Aluminium. Diese Vielseitigkeit macht ihn zu einer idealen Wahl für Anwendungen, die Hochleistungswerkstoffe und komplexe Designs erfordern.

Durch das Verständnis der Feinheiten des Schleudergusses können Hersteller von seiner Präzision und Qualität profitieren, um Komponenten zu produzieren, die den strengen Branchenstandards entsprechen.

Ob für hochbelastete Luft- und Raumfahrtkomponenten oder detaillierte Schmuckstücke, der Schleuderguss bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für komplexe Metallgussanforderungen.

Verschiedene Arten des Schleudergusses

• Vertikaler Schleuderguss Die Form rotiert um eine vertikale Achse. Zusätzliche Formen, Aufsätze oder Flansche können der Form hinzugefügt werden, um die Formgebung der Außenseite des Gusses zu verändern. In der Regel ist die Höhe der vertikal gegossenen Teile weniger als das Doppelte der Breite.
• Horizontaler Schleuderguss Die Form rotiert um eine horizontale Achse. Diese Methode wird häufig für lange zylindrische Bauteile verwendet, bei denen die Länge deutlich größer ist als der Außendurchmesser. Die Form muss sich sehr schnell drehen, um die Auswirkungen der Schwerkraft auf das flüssige Metall zu überwinden.
• Vakuum Schleuderguss Wird verwendet, wenn die Detailgenauigkeit des Teils und der Schutz vor der Atmosphäre von entscheidender Bedeutung sind. Einige Legierungen reagieren mit Sauerstoff, weshalb sie für den Guss ein Vakuum benötigen, wie es auch beim Feinguss der Fall ist.

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