Wastegate-System
Zusammenfassung
Fokus:
In-House MontageBranche:
AutomobilAbmessungen (mm):
65 x 55 x 30Gewicht (g):
176.6500.000+
Inco 2.4671
Lieferung
16-Jährige
Vakuumguss
Elektronenstrahlgeschweißt
Texmo Blank hat in 16 Jahren Zusammenarbeit mit unserem Kunden aus der Automobilindustrie mehr als 500.000 Wastegate-Systeme für Turbolader produziert. Diese Komponenten sind entscheidend für die Regulierung des Ladedrucks, die Steuerung der Turbodrehzahl und die Optimierung der Sicherheit sowie Leistung von Turboladern. Die Fertigung erfolgt an zwei unserer globalen Standorte: In Deutschland, für den hochwertigen Guss und in Rumänien, wo wir spezialisierte Bearbeitungsprozesse anwenden.
Werkstoffauswahl
Das Bauteil wird aus der nickelbasierten Superlegierung Inco 2.4671 (Inco713 C) gefertigt. Dieses Material zeichnet sich durch eine herausragende Zugfestigkeit aus und ist in der Lage, extremen Temperaturen von bis zu 1000 °C standzuhalten. Dank seiner exzellenten Kriechfestigkeit eignet es sich ideal für Anwendungen in Umgebungen mit konstant hoher Reibung.
Vakuumguss
Der Vakuumguss ist ein spezielles Verfahren, das exklusiv in unserem Werk in Deutschland angeboten wird. Da Inco 2.4671 im geschmolzenen Zustand mit Sauerstoff und Stickstoff reagieren kann, entstehen bei einer herkömmlichen Gussumgebung Fehler im Bauteil.
Um die hohen hitze- und verschleißfesten Eigenschaften von Inco 2.4671 optimal zu nutzen, setzen wir auf ein streng kontrolliertes Vakuumgussverfahren.
Bearbeitung & Schweißen
Unser Team im rumänischen Werk ist auf hochpräzise Bearbeitung und Montage von technischen Komponenten spezialisiert. Das Wastegate-System erforderte aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit von Inco 2.4671 den Einsatz spezieller Maschinen und Bearbeitungswerkzeuge.
Für ein effizientes Elektronenstrahlschweißen wurde eine maßgeschneiderte Fertigungslinie eingerichtet (wobei der Schweißprozess aufgrund der Materialreaktion ebenfalls im Vakuum erfolgt). Durch die Funktionsintegration des Teils und die anschließende Montage im eigenen Haus reduzieren wir den Beschaffungs- und Verwaltungsaufwand auf ein einziges Bauteil statt auf zwei separate Komponenten.
Prüfung & Kontrollmaßnahmen
Neben einer umfassenden Fehler- und Einflussanalyse wurde das Bauteil in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses auf Qualität, Prozessstabilität und mögliche Schwachstellen getestet. Wir verfügen über ein eigenes internes Zertifizierungsverfahren, das Risiken identifiziert und die Prozessstabilität für alle in der Gießerei hergestellten Teile sicherstellt.
Zusätzlich zum standardisierten Produktionsfreigabeprozess (PPAP) hat Texmo Blank ein Fehlerbild-Referenzblatt entwickelt, das alle Schritte des Produktionsprozesses abdeckt. Dies garantiert 100 % Qualität – von Anfang bis Ende – beim ersten Mal.
Nachhaltige Lieferung
Für den sicheren Transport der Bauteile wurden spezielle Kunststoffeinlagen produziert – wöchentlich basierend auf einem vereinbarten Vorhersageplan – um Beschädigungen an den fertigen Teilen zu vermeiden.
Wir haben ein System zur Wiederverwendung dieser Einlagen etabliert, um den Materialabfall zu minimieren. Nach der Nutzung werden die Kunststoffeinlagen zurückgesendet, auf Beschädigungen überprüft und erneut verwendet, wodurch der Bedarf an neuen Verpackungsmaterialien reduziert wird.
Kontakt
Der Erfolg unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, denn Ihr Ruf ist unsere Priorität.
Wenn das nach einem Feinguss-Partner klingt, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten würden, buchen Sie gerne ein Einführungsgespräch mit unserem freundlichen und kompetenten Vertriebsteam – in Ihrer bevorzugten Sprache und Zeitzone.