Turbinenrad & Düse
Zusammenfassung
Fokus:
GesamtkostenkontrolleBranche:
AutomobilAbmessungen (mm):
122 X 312 (combined)Gewicht (g):
1698 (combined)150,000
Vakuumgegossen
Röntgengeprüft
Zweiteilige Baugruppe
End-To-End Prozess
Gesamtkostenkontrolle
Das von uns hergestellte Turbinenrad und die Düse werden in der Automobilindustrie eingesetzt, gewinnen Energie aus Abgasen zurück und unterstützen den Antrieb der Kurbelwelle, um den Kraftstoffverbrauch zu senken. Seit Beginn der Produktion haben wir 150.000 Baugruppen ausgeliefert.
Fertigungsprozess
Die Turbinenräder werden im Vakuumgussverfahren hergestellt, da die gewählte Superlegierung – Inconel 713C – nicht unter normalen atmosphärischen Bedingungen gegossen werden kann, da sie im flüssigen Zustand mit den Elementen in der Luft reagiert. Nach sorgfältiger Vorbereitung wurde das Turbinenrad zusammen mit der Welle zu einem Turbinenlaufrad elektronenstrahlverschweißt, das anschließend mit einer Toleranz von nur fünf Mikrometern geschliffen wurde. Das Turbinenlaufrad wird dann ausgewuchtet, und die Abmessungen werden automatisch überprüft. Die Düsen werden im offenen Guss hergestellt und mit unserer hochmodernen Standardausrüstung bearbeitet.
Die Herausforderung bei der Herstellung dieser Bauteile liegt in der Kombination verschiedener Fertigungsschritte, die erforderlich sind, um die Endmontage zu akzeptablen Kosten durchzuführen. Die verwendeten Materialien sind schwer zu bearbeiten und die Schweißarbeiten müssen mit höchster Präzision ausgeführt werden, da die Teile im Betrieb extrem hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Optimierte Produktionslinie
Zur Herstellung der Turbinenräder haben wir eine robotergestützte Zweikammer-Vakuumgießanlage installiert. Die Düse wurde auf unserer vollautomatischen Gießanlage unter offener Atmosphäre gefertigt, wobei zwei kooperierende Roboter zum Einsatz kamen.
Für die Bearbeitung und Montage wurde eine spezialisierte Fertigungslinie eingerichtet, um die besonderen Anforderungen dieses Prozesses für diese Bauteile zu erfüllen. Die Ausrüstung wurde in Produktionsreihenfolge angeordnet, um unnötige interne Transporte zu vermeiden und den Fluss des Produktionsprozesses zu optimieren.
Montage & Lieferung
Das für das Turbinenrad verwendete Material, Inconel 713C, kann aufgrund seines Aluminium- und Titananteils nicht unter normalen atmosphärischen Bedingungen geschweißt werden. Diese Werkstoffe reagieren leicht mit Sauerstoff und Stickstoff, wenn sie beim Schweißen nicht ausreichend geschützt sind. Um die Teile während der Montage effektiv schweißen zu können, haben wir eine Vakuumkammer in Kombination mit einem Elektronenstrahlschweißgerät eingesetzt.
Die Oberflächenqualität und die engen Toleranzen dieser Teile machen sie besonders empfindlich und erfordern eine spezielle Behandlung bei der Auslieferung an die Kunden. Um Beschädigungen während der Handhabung und des Transports zu vermeiden, haben wir in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden eine maßgeschneiderte Schutzverpackung entwickelt.
Ergebnis
Aufgrund der Komplexität und der spezifischen Anforderungen der Teile ist der Feinguss das einzig geeignete Produktionsverfahren. Sowohl der Gussprozess als auch die anschließende Bearbeitung und Montage sind anspruchsvoll und erfordern unser gesamtes Fachwissen, um sicherzustellen, dass die Teile präzise gefertigt werden.
Früher beschränkte sich Texmo Blank auf die Durchführung des Gießens, während ein externer Lieferant die Bearbeitung und Montage übernahm. Heute sind wir jedoch in der Lage, den gesamten Prozess unter einem Dach abzuwickeln. Für den Kunden bedeutet dies den Vorteil, dass er nicht mehr zwei verschiedene Lieferanten koordinieren muss. Der umfassende Service aus einer Hand verbessert die Kommunikation in jeder Phase der Produktion und führt zu einer Reduzierung der Gesamtkosten durch geringere Transportaufwendungen sowie höhere Effizienz und Geschwindigkeit.
Nachhaltigkeit & Entwicklung
Durch die Bereitstellung eines umfassenden Services für den Kunden entfällt die Notwendigkeit, mehrere Zulieferer in Anspruch zu nehmen. Dies trägt zur Verringerung der negativen Auswirkungen der Produktion auf die Umwelt bei, da weniger Reisen und Transporte erforderlich sind. Darüber hinaus fördern wir die Nachhaltigkeit, indem wir Altteile aus allen Produktionsphasen recyceln.
Wir arbeiten kontinuierlich an der Optimierung unserer Prozesse, um den Energieverbrauch zu senken, die Zykluszeiten zu verkürzen und unsere Verfahren weiter zu verbessern.
Kontakt
Der Erfolg unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, denn Ihr Ruf ist unsere Priorität.
Wenn das nach einem Feinguss-Partner klingt, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten würden, buchen Sie gerne ein Einführungsgespräch mit unserem freundlichen und kompetenten Vertriebsteam – in Ihrer bevorzugten Sprache und Zeitzone.