Hüftgelenk
Ein hochmodernes Hüftgelenk, gefertigt im Feingussverfahren, speziell entwickelt für die hohen Anforderungen unseres Kunden aus der Medizintechnik.
Zusammenfassung
Fokus:
3D-DruckBranche:
MedizintechnikAbmessungen (mm):
VerschiedeneGewicht (g):
VerschiedeneOptimierte
8 Wochen
4-8 Wochen
Wachsdruck
Schleuderguss
Röntgenprüfung
Als Lieferant mit umfassendem Verständnis für die Anforderungen der orthopädischen Industrie haben wir bereits tausende künstliche Hüftgelenke produziert.
Diese Hüftgelenke werden in individuell angepassten Größen je nach Kundenanforderung gefertigt. Die Größen variieren von Ø 44 mm bis zu Ø 76 mm mit einem Rohgussgewicht von 130g bis 760g.
Die Teile werden in Deutschland hergestellt und bestehen aus einer Kobalt-Chrom-Legierung – einem der wenigen Materialien, die für den Einsatz im menschlichen Körper zugelassen sind.
Optimierte Produktionslinie
Texmo Blank entwickelte eine innovative Alternative zum bisherigen Produktionsverfahren des Hüftgelenks, die sowohl die Qualität als auch die Prozessstabilität maßgeblich verbessert. Durch den Einsatz modernster Simulationstechniken konnten wir die Entwicklungszeit verkürzen und gleichzeitig die Kosten signifikant senken.
Für den sicheren Umgang mit den hochsensiblen Wachsteilen haben wir spezielle Richtlinien erarbeitet, um die präzise Wachsgeometrie vor Beschädigungen zu bewahren. Dank der Optimierung der Produktionslinie für diese Serie konnten wir die gesamte Zeitspanne für die Herstellung der ersten Prototypen – von der Neugestaltung über die Fertigung bis hin zur Lieferung – auf beeindruckende 8 Wochen reduzieren.
Prototypenherstellung
Vor der Zusammenarbeit mit Texmo Blank wurden die komplexen externen „Tripoden“ von Hand auf die Schale des Wachsteils geklebt. Unsere gedruckten Wachsprototypen ermöglichten es uns, die Tripoden schneller zu positionieren als bei der manuellen Anbringung und auch die Genauigkeit auf einen Zehntelmillimeter zu verbessern. Der Einsatz von Wachsprototypen gewährleistete Flexibilität und Kontinuität über die gesamte Serienproduktion hinweg, während gleichzeitig die Effizienz gesteigert und Kosten durch die eingesparte Zeit reduziert wurden.
Schleuderguss
In unserem deutschen Werk setzen wir bei diesem sensiblen Teil auf den Schleuderguss unter Vakuum in einer Zentrifuge. Dieses Verfahren garantiert die erstklassige innere Qualität der Teile und sorgt dafür, dass alle Tripoden vollständig und in herausragender Präzision gegossen werden. Der gezielte Einsatz dieser Technik wurde gewählt, um die höchsten qualitativen Anforderungen der Bauteilserie zuverlässig zu erfüllen.
Prüfverfahren
Wir haben strenge Produktionsparameter definiert und deren Eignung während des Musterprozesses erfolgreich bestätigt. Diese Standards werden in allen nachfolgenden Serienproduktionen konsequent eingehalten, wobei umfangreiche Sichtprüfungen eine hundertprozentige Einhaltung sicherstellen.
Jedes Bauteil unterzieht sich einer gründlichen Röntgenanalyse, um mögliche interne Unregelmäßigkeiten zu identifizieren, und wird zudem vollständig auf Risse geprüft, um seine Integrität und Qualität zu gewährleisten.
Lieferung
Die Serienlieferungen erfolgen mittels eines Kanban-Systems innerhalb von 4 bis 8 Wochen. Wir koordinieren die Zeitpläne zwischen dem Kunden und dessen Zulieferern. Kürzere Durchlaufzeiten haben dem Kunden ermöglicht, flexibler zu werden.
Kontakt
Der Erfolg unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, denn Ihr Ruf ist unsere Priorität.
Wenn das nach einem Feinguss-Partner klingt, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten würden, buchen Sie gerne ein Einführungsgespräch mit unserem freundlichen und kompetenten Vertriebsteam – in Ihrer bevorzugten Sprache und Zeitzone.