Was sind die Vor- und Nachteile des Feingusses?

Das Feingießen ist eines der ältesten Fertigungsverfahren, bleibt jedoch aufgrund technischer Entwicklungen, die über Jahrhunderte verfeinert wurden, eines der präzisesten und genauesten.

Feingießen eignet sich besonders gut für die Herstellung komplexer Bauteile mit filigranen inneren Details oder Bauteile, die bestimmte Gewichtsvorgaben erfüllen müssen.

Vorteile des Feingussverfahrens

• Es können eine Vielzahl von eisen- und nichteisenhaltigen Legierungen gegossen werden.
• Kleinserienproduktionen sind kostengünstiger, da die Werkzeugkosten im Vergleich zu anderen Metallformungstechniken geringer sind.
• Es können deutlich komplexere Designs hergestellt werden, die auch Designelemente wie Logos beinhalten.
• Enge Toleranzen – Feingießen ist äußerst präzise.
• Bauteile erfordern nach der Fertigstellung nur wenig Nachbearbeitung.
• Exzellente Oberflächenqualitäten können erzielt werden.
• Die Werkzeugkosten sind im Vergleich zu anderen Verfahren günstiger.
• Werkzeuge lassen sich einfach anpassen.
• Die Qualität wird durch regelmäßige Inspektionen während des gesamten Prozesses sichergestellt.
• Das Material, das für die Herstellung der keramischen Formen verwendet wird, kann wiederverwendet werden.

Nachteile des Feingussverfahrens

• Die Zykluszeiten sind aufgrund des Verfahrens länger.
• Die Bauteilgröße ist begrenzt (limitiert durch die sichere Befestigung an einem Gießbaum).
• Die Maßgenauigkeit verringert sich mit zunehmender Bauteilgröße.
• Es kann schwierig sein, Bauteile mit Kernen zu gießen, obwohl dies dennoch möglich ist.

Häufige Themen, die im Feinguss zu berücksichtigen sind

Es gibt eine Reihe von Problemen, auf die erfahrene Ingenieure beim Feingießen besonders achten müssen:

• Schwindungsrisse – diese entstehen, wenn die Form das Schmelzmetall während des Erstarrungsprozesses daran hindert, sich zusammenzuziehen.
• Einschlüsse – dies kann geschehen, wenn Fremdmaterialien durch unbeabsichtigte Risse in in die Gussform gelangen.
• Auslauffehler – hierbei füllt die Form nicht ordnungsgemäß, was passieren kann, wenn das Metall beim Gießen zu kalt ist oder mitten im Gießvorgang zu erstarren beginnt.
• Porosität – bezeichnet alle Hohlräume im Gussteil. Sie kann durch gelöste Gase verursacht werden, die während der Erstarrung aus der Legierung entweichen, durch Lufteinschlüsse infolge turbulenter Formfüllung oder durch Schwindungsporosität, die infolge unzureichender Nachspeisung mit flüssigem Metall auftritt, wenn ein Bereich des Gussstücks erstarrt und volumetrisch schwindet. Porosität kann die Festigkeit des Bauteils erheblich beeinträchtigen.
• Kaltverschlüsse – dies tritt auf, wenn sich zwei unterschiedliche Metallströme beim Einfüllen in die Form nicht miteinander verbinden. Dies kann geschehen, wenn das Metall zu früh erstarrt.
• Verformung – dies kann durch Schwindungsspannungen während des Erstarrungsprozesses entstehen.

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