Spiralgehäuse
Zusammenfassung
Fokus:
Keramische KerneBranche:
LuftfahrtAbmessungen (mm):
215 x 84.5 x 56Gewicht (g):
8701.200
Hochlegierter Stahl
Geprüft
12-Jährige
Feinguss
Verlorene Form
Texmo Blank hat über 1.200 dieser Bauteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie gefertigt. Sie dienen als Gehäuse für Wasserpumpen in Flugzeugtoiletten. Die Produktion erfolgt in unserem Werk in Riedlingen, Deutschland. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir auf Basis der bereitgestellten Zeichnungen und Entwürfe das freigegebene Muster innerhalb von 12 Monaten geliefert. Unsere erfolgreiche Partnerschaft besteht bereits seit 2012.
Werkstoffauswahl
Für dieses Bauteil wird der hochlegierte Stahl 1.4581 (GX5CrNiMoNb19-11-2) verwendet, da Rostfreiheit eine essenzielle Anforderung ist. Dieser austenitische, korrosionsbeständige Gussstahl zeichnet sich durch seine hohe Druckfestigkeit aus und ist daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrttechnik geeignet.
Fertigungsprozess
Das Spiralgehäuse wird im Wachsausschmelzverfahren hergestellt. Dieses Teil hat eine sehr komplexe Geometrie, die unsere Ingenieure vor eine Reihe von Herausforderungen stellte, die sie dank der Verwendung eines Keramikkerns für das Gussteil meistern konnten.
Die Geometrie des Kerns macht das Feingussverfahren zur optimalen Fertigungsmethode für dieses Bauteil. Weniger präzise Verfahren, wie das Fräsen aus dem Vollen, sind nicht praktikabel. Auch Alternativen wie Druckguss kommen aufgrund des verwendeten Materials nicht infrage, während Sandguss aufgrund der Wandstärken und der geforderten Oberflächenqualität ungeeignet ist.
Qualitätskontrolle & Prüfung
Wir fertigen das Bauteil basierend auf den vom Konstrukteur – in diesem Fall unserem Kunden – bereitgestellten Zeichnungen. Die Einhaltung der Zeichnungstoleranzen wird zunächst im Rahmen eines Erstmusterprüfberichts überprüft. Während der Produktion erfolgen zusätzlich regelmäßige Stichprobenkontrollen.
Zur Qualitätssicherung unterziehen wir das Bauteil einer umfassenden Prüfung, einschließlich Spektralanalyse, Härteprüfung, Durchleuchtung, Risserkennung und visueller Inspektion.
Ergebnis
Vor der Zusammenarbeit mit Texmo Blank hatte der Kunde Schwierigkeiten, ein Bauteil zu entwerfen, das den erforderlichen Qualitätsstandards gerecht werden konnte. Als wir jedoch die Möglichkeit präsentierten, einen keramischen Kern einzusetzen, wurde es deutlich einfacher, ein Bauteil zu entwickeln, das den hohen Anforderungen entsprach und der Fertigungsprozess konnte erfolgreich fortgesetzt werden.
Nachhaltigkeit
Wir arbeiten nach dem Umweltmanagementsystem von Texmo Blank, um sicherzustellen, dass die negativen Auswirkungen unserer Herstellungs- und Lieferprozesse auf die Umwelt minimiert werden. Dazu gehören die Vermeidung von unnötigen Fahrten und die Wärmerückgewinnung in den Gießereien.
Kontakt
Der Erfolg unserer Kunden steht für uns an erster Stelle, denn Ihr Ruf ist unsere Priorität.
Wenn das nach einem Feinguss-Partner klingt, mit dem Sie gerne zusammenarbeiten würden, buchen Sie gerne ein Einführungsgespräch mit unserem freundlichen und kompetenten Vertriebsteam – in Ihrer bevorzugten Sprache und Zeitzone.