Turbinenräder & Düsen
Zusammenfassung
Fokus:
GesamtkostenkontrolleBranche:
Präzisionsfeinguss für die Luft- und RaumfahrtAbmessungen (mm):
VerschiedeneGewicht (g):
VerschiedeneVakuumgegossen
Röntgengeprüft
Ganzheitlicher Prozess
Gesamtkostenkontrolle
Finishing
MAR-M 247
Das Turbinenrad und die Düse stellen zentrale Bauteile in den Antriebssystemen kleiner Turbojet-Triebwerke der Luft- und Raumfahrt dar. In anspruchsvollen Betriebsumgebungen eingesetzt, müssen diese Komponenten außergewöhnlich hohe Anforderungen an Materialintegrität, Maßhaltigkeit und funktionale Zuverlässigkeit erfüllen. Ihre Rolle im Triebwerk legt strenge Maßstäbe für jeden Schritt des Herstellungsprozesses fest – von der Gießerei bis zur finalen Auslieferung.
Fertigungsprozess
Die Turbinenräder werden im Vakuumfeingussverfahren hergestellt, ein Verfahren, das aufgrund der Eigenschaften der gewählten Superlegierung MAR-M247 unverzichtbar ist. Diese Nickelbasis-Superlegierung kann nicht unter normalen atmosphärischen Bedingungen gegossen werden. Das Vakuumgussverfahren schafft daher ein kontrolliertes Umfeld, das die metallurgische Integrität des Materials bewahrt und eine gleichbleibend hohe mechanische Leistungsfähigkeit sicherstellt.
Nach dem Guss werden die Turbinenräder im eigenen Haus weiter präzisionsbearbeitet. Dadurch sind wir in der Lage, bei Bedarf komplette Baugruppen zu liefern und nicht nur die gegossenen Einzelkomponenten. Die Bearbeitungsverfahren sind darauf ausgelegt, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächenqualitäten zu erreichen, die den funktionalen Anforderungen und Leistungsansprüchen von Antriebssystemen der Luft- und Raumfahrt entsprechen.
Die Komponenten werden zudem vor Ort dynamisch ausgewuchtet, sodass unsere Kunden eine vollständig fertige, montagebereite Baugruppe aus einer Hand erhalten. Alternativ können die Teile, falls gewünscht, auch direkt nach dem Guss geliefert werden, wenn der Kunde die nachgelagerten Bearbeitungsschritte eigenständig durchführen möchte.
Optimierte Produktionslinie
Zur effizienten Herstellung der Turbinenräder wurde eine robotergestützte Zweikammer-Vakuumgießanlage eingerichtet. Diese Anlage ist speziell darauf ausgelegt, Prozessstabilität, Wiederholgenauigkeit und gleichbleibend hohe Qualität für komplexe Bauteile der Luft- und Raumfahrt sicherzustellen.
Die Düsenkomponenten werden auf einer vollautomatischen Gießlinie gefertigt, die für das Gießen unter atmosphärischen Bedingungen konzipiert ist und von zwei kooperierenden Robotern unterstützt wird. Dieses Konzept gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei gleichzeitig hoher Produktionsleistung.
Für die Bearbeitung und Montage der Komponenten wurde eine eigene Produktionslinie eingerichtet, die den speziellen technischen und logistischen Anforderungen dieser Teile gerecht wird. Die Maschinen und Arbeitsstationen sind in der exakten Reihenfolge der einzelnen Arbeitsschritte angeordnet, wodurch unnötige interne Transporte vermieden und der Materialfluss optimiert werden. Dieses Layout steigert die Effizienz, reduziert Handhabungsrisiken und erhöht die Prozessstabilität.
Montage & Lieferung
Aufgrund ihrer präzisen Oberflächen und der engen Toleranzanforderungen sind diese Komponenten besonders empfindlich gegenüber Beschädigungen während Transport und Handhabung. Um dieses Risiko zu minimieren, wurde eine maßgeschneiderte Schutzverpackung entwickelt, die die Bauteile während des gesamten Lieferprozesses zuverlässig schützt. Dieses Vorgehen gewährleistet die Unversehrtheit der Bauteile von unserem Werk bis zum Kunden und unterstützt einen nahtlosen Einbau in die endgültige Anwendung.
Ergebnis
Die Komplexität der Turbinenräder und Düsen sowie ihre anspruchsvollen Einsatzbedingungen in der Luft- und Raumfahrt machen das Feingussverfahren zur einzigen praktikablen Produktionsmethode. Sowohl der Gussprozess als auch die nachfolgenden Bearbeitungs- und Montagearbeiten stellen hohe technische Anforderungen und erfordern ein ausgeprägtes Maß an Prozesskontrolle und Fachkompetenz.
Historisch lieferte Texmo Blank lediglich die gegossenen Komponenten, während die Bearbeitung und Montage durch externe Zulieferer erfolgte. Heute konnten wir die gesamte Wertschöpfungskette erfolgreich unter einem Dach zusammenführen. Dieser integrierte Ansatz erspart unseren Kunden die Koordination mehrerer Lieferanten und Schnittstellen.
Durch die Bereitstellung einer Single-Source-Lösung verbessern wir die Kommunikation über alle Produktionsstufen hinweg, reduzieren die logistische Komplexität und senken die Gesamtkosten durch geringeren Transportaufwand, effizientere Prozesse und kürzere Durchlaufzeiten.
Nachhaltigkeit & Entwicklung
Durch die Konsolidierung von Guss, Bearbeitung und Montage im eigenen Haus wird der Bedarf an mehreren Lieferanten sowie die damit verbundenen logistischen Abläufe erheblich reduziert. Dies minimiert Transport und Handling und senkt damit den ökologischen Fußabdruck der Produktion. Die Nachhaltigkeit wird zusätzlich durch das Recycling von Ausschussmaterial, das in jeder Phase des Herstellungsprozesses anfällt, weiter gefördert.
Kontinuierliche Verbesserung ist ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. Wir setzen gezielt darauf, den Energieverbrauch zu optimieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und unsere Fertigungsprozesse kontinuierlich zu verfeinern. So stellen wir sicher, dass unsere Produktion effizient, verantwortungsvoll und stets auf die sich wandelnden Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie ausgerichtet bleibt.
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Das Turbinenrad und die Düse stellen zentrale Bauteile in den Antriebssystemen kleiner Turbojet-Triebwerke der Luft- und Raumfahrt dar. In anspruchsvollen Betriebsumgebungen eingesetzt, müssen diese Komponenten außergewöhnlich hohe Anforderungen an Materialintegrität, Maßhaltigkeit und funktionale Zuverlässigkeit erfüllen. Ihre Rolle im Triebwerk legt strenge Maßstäbe für jeden Schritt des Herstellungsprozesses fest – von der Gießerei bis zur finalen Auslieferung.